在全应热电云项目能效验证报告签字验收后，陕西某煤化工企业的相关负责人不忘由衷地补上一句“效果非常满意”。

      确实，该煤化工企业的综合能效提升达到3.12%，相较预计的1.6%能效，提高了近一倍。

      在全应科技该项目的交付负责人看来，超出预期的效果得益于全应科技精准的数字孪生模型的建立，热电云系统内置的数十种模型全面计算锅炉燃烧效率的相关参数并实时寻优，进行合理推荐。前端，控制室内的运行人员按照智能看板上的推荐进行操作，保障了生产运行能效的高效提升。

      该煤化工企业多年来坚持发展绿色循环经济，积极拥抱新技术，携手工业互联网创新企业全应科技，运用全应热电云系统数智化提升企业热电机组的运行效率，走出了煤化工企业节煤降碳的新路径。

      企业有4台150t/h的循环流化床锅炉，能效提升的重点落在锅炉燃烧优化。根据前期全应专家团队的缜密勘测总结出的问题，交付团队将重点放在多炉负荷分配和一二次风配比。

      多炉负荷分配模型根据每台锅炉不同负荷段的效率表现，在总负荷不变的情况下，实时优化每台锅炉承担的负荷，实现锅炉整体能效的提升。同时，热电云系统通过压力、床温等的变化率，计算出锅炉负荷需求，精准推荐当前负荷下一二次风配比和燃煤量、料层等指标，炉内燃烧更加充分，锅炉燃烧效率提升明显。

      转变以往纯依靠人的经验的思路，全应热电云系统帮助企业实时采集生产过程的数据，构建生产过程的数字孪生模型，在客观的数据基础上计算出更优的工艺参数指导和调控生产过程。

      全应热电云系统的实施验收经过了该企业6部门的联合评审，最终客户高度认可了全应热电云实施所带来的节煤降耗的经济价值，安全减排的环保价值，数字运营的管理价值。

      能效点数提升1个百分点，意味着年节省原煤至少4000吨及相应的二氧化碳量的排放。煤炭能源的清洁高效利用依靠数字化、智能化得到了实实在在的落实。基于我国的能源结构，煤炭行业和耗煤企业越来越深刻认识到煤炭作为国家主体能源长期存在的现实合理性，同时3060碳达峰碳中和目标在前，该煤化工企业相关负责人表示，煤化工产业链碳排放居我国三大能源产业链（煤化工、石油化工和燃气化工）之首，煤化工作为陕西的重点产业，“高碳产业低碳发展”成为板块产业在陕西绿色经济体系下持续发展的必然选择。数字化、智能化正成为行业首选，推动陕西包括煤化工在内的高能耗产业高质量地向低碳化转型升级。

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