在4月10日发布的OPPO Reno系列，有着完美的外观和强悍的性能，尤其是其标准版首发热销之后口碑爆棚，那么OPPO Reno是怎样生产出来的呢？日前OPPO在东莞长安OPPO手机生产基地举行了“Reno诞生记”活动，邀请了来自全国的三十多家媒体代表，进入生产车间，近距离观察OPPO Reno的制作过程。

这次OPPO对媒体人开放了手机生产基地的SMT中心、总装车间和QE实验室，同时媒体人还与OPPO工程师进行了深度的交流，工程师就Reno系列在工艺、功能等方面的创新进行了细致的讲解。

OPPO Reno在外观上最大的特点是将流行的屏幕刘海抹平，采用了极具创新的侧旋式的相机模组，造就了一块完美无瑕的全景屏幕，还有突破极限的屏占比。Reno的屏占比高达93.1%，一眼望上去非常震撼。但是这种独特的设计，给生产基地的工程师带来了很多困难。

这种侧旋结构目前只能采用传统的人工组装形式来实现。侧旋升降结构是由“小中框”和“马达”两个小部件组成，单单一个“小中框”的组装就需要经过14个步骤，而“马达”的组装则需要4个步骤，仅组装一个侧旋升降结构就需要历经多达18个步骤，看来在OPPO追求极致的过程中，承担了不少人力成本和物力成本。

除了升降式摄像头复杂的组装难度之外，Reno还增加了10倍变焦版因为潜望式镜头、横向线性马达、导热铜管等多个组装难度较高的元器件，这些对整部手机的生产带来了很大的难度，在如此有难度的生产流程下，却有着OPPO Reno首发近200万台的备货，可以看出OPPO的生产制造能力和品控确实领先业界。

那么如此精密的手机，如何能保证在日常使用过程中不出问题的，参观了OPPO Reno的QE实验室就知道了答案，QE实验室是干什么的呢，简单来说就是“虐机”的。下面几张图片就可以了解到OPPO Reno是经过多么严苛的测试才诞生的。

滚筒跌落测试，相当于从1米的高度，随机跌落300次。

考验机身稳定性的扭曲测试，OPPO对Reno用扭矩2N·m的扭矩进行了1000次的扭曲测试，这种变态的测试，考验的是Reno的机身稳定性，比如升降式摄像头的结构强度及稳定，这种测试对应的用户使用场景就是手机撞到兜里挤公交地铁时的挤压等。

OPPO Reno由于采用了升降式摄像头，所以大家会对其防水性能产生一丝疑虑，但OPPO Reno经历过更严酷的淋水考验，没有出现任何问题。

石子摩擦试验，模拟OPPO Reno经过坚硬物体摩擦条件下，屏幕和内在元器件的是否还能完好。

之前有媒体对Reno进行了拆解，从拆解的结构能够看出，Reno的机身内部保持的非常紧凑，整机元器件布排以及机身的稳定性非常高，这一切都是有原因的，在OPPO Reno发布之后，这种复杂的机身结构设计，很多人可能会对起机身结构的稳定性以及质量有过疑虑，但是从这次参观工厂来看，这些问题OPPO的工程师早有考量，测试强度远超日常使用。

在生产难度加大的情况下，OPPO还是解决了量产问题，而且通过远超日常使用的苛刻测试标准，体现出了OPPO对消费者负责的态度，OPPO Reno果然是一款匠心制作的优秀产品。